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牧场公司车辆管理流程

2018-06-21 管理

  由于人工劳动成本的提升,牧场机械化的设备使用越来越普及,作为牧场机械设备的使用,很多都是牧场内员工或者农民工经过车辆设备厂家售后服务稍微培训就上岗操作,很多时候只要设备能操作使用无论是否规范都在操作。下面是小编为您整理的关于牧场公司车辆管理流程的相关资料,欢迎阅读!

牧场公司车辆管理流程

  一、 拖拉机标准化操作流程

  (一)使用前的准备:

  1、操作人员认真阅读使用说明书,确认水箱加足水,机油面在油尺规定范围内,空滤油加足,制动液在规定范围内,电瓶要有电,风扇皮带 10-15mm 间隙,特别是电路连通并且没有裸露的电线。

  2、检查拖拉机的外观、轮胎、各种水管连接可靠,与搅拌车连接的 PTO 轴正常。

  3、观察车底地上有无油渍、水渍,发现及时查找原因。

  (二)设备的启动:

  1、左脚踩离合器启动拖拉机,副离合器(动力输出)必须断开,冬季时发动机转速在 800-1000 转/分钟情况下空转 3-10分钟,使发动机升温。每次启动时间不超过 15秒,启动间隔不少于 2 分钟,连续启动 3 次失败检查原因,故障排除再启动。

  2、一档起步,稍给油门后逐次挂高速档,避免突然加大油门,应缓慢增减油门。起步时不得开启动力输出,同时观察各种仪表是否正常,低速试刹车、灯光是否好用。

  3、当水温达到 60℃以上才能全负荷工作,正常水温 75-90℃,如果冬季温度不够,可在水箱前放纸壳挡风。

  4、注意周围人员及障碍物。

  (三)设备的使用

  1、特别注意!拖拉机与TMR搅拌车配合工作时,车辆只要在行进中就关闭动力输出(备注:有些TMR供应商说其设备在行进中可以进行搅拌,牧场操作者和管理者根据设备厂家要求进行)。

  2、机油压力过低、水温过高、排烟不正常、异常响动,立即停机检查。

  3、在牛场内行驶时车速不得高于15km/h,牛舍内不高于5km/h;遇到道路不平或紧急情况要减速通过。

  4、当车辆完全停止才可以由前进档换为倒档,反之如此。

  5、使用过程中发现水管、油管龟裂、松动,立即停车、更换。经常观察各种仪表是否正常

  6、拖拉机以牵引、提供动力输出为主要工作内容,所以根据工作对象不同选用不同型号及厂家的拖拉机(国产和进口拖拉机型号提供动力有差异,选用时一定问清TMR设备厂家推荐的型号及厂家)。

  7、拖拉机在行驶中,驾驶员不得离开座位,脚不得放在刹车和离合器踏板上。有司机养成脚在离合器踏板上,使离合器片经常磨损需要频繁更换。

  8、不能用脚尖或脚心踩离合器,以避免无力或脚滑;踩离合器要迅速,一踩到底;松离合器要分为快、慢、停、快。

  9、副离合器的使用:拉副离合器要迅速,一拉到底;松副离合器要分为快、慢、停、快,逐渐增加负荷。

  (四)设备的停放

  1、不准高温、高速下停机,应逐步降低水温。按照要求停放在指定位置,关闭设备总电源。

  2、停放的位置因地制宜,环境一定要保证干净、整洁、无易燃物,地面平坦、坚硬。有车库条件的一定放置在车库内。

  3、在低于 0℃的情况下停放时,未用防冻液的拖拉机必须放尽发动机内的冷却水。冬季较冷时可以使用废弃的黑白膜盖着发动机部分。

  4、拖拉机与 TMR 搅拌车保持直线位置,拖拉机车头向外停放,或者前方 2 米范围内无障碍物,如果冬季启动不了可以用铲车拉着火。

  5、对操作人员的要求:专人专车,不能轮流开车,车内不准吸烟。

  二、TMR 搅拌车标准化操作流程

  (一)使用前的准备

  1、操作者确认TMR搅拌车的所有部件正常,特别是称重显示器归零。

  2、操作者检查搅拌车的轮胎不准漏气、少气;通过油位观察口检查液压油、齿轮油油量在观察口中间位置。

  3、变速箱上方排气孔无杂物;检查搅拌车内不准有杂物。

  (二)设备的启动

  1、冬季时拖拉机开启动力输出轴,TMR搅拌车空转3-10分钟,使液压油升温。

  2、注意周围人员及障碍物。

  1、加料时拖拉机动力输出轴转速为540转/分,需要对TMR搅拌车进行维护与清洗工作时,一定要将拖拉机熄火并关闭动力输出,确保动力输出在关闭状态下操作,拖拉机与TMR搅拌车保持直线位置。

  2、操作人员会使用称重显示器并清楚显示器上数字所代表的不同牛群、日粮,投入原料前显示器数字必须归零。

  3、操作人员知道正确的投料顺序,严格按照TMR配方添加原料。

  4、加羊草、苜蓿草捆时要散开检查,发现异物必须及时清理,3秒钟内加料不得超过250kg。

  5、添加蓬松原料时,不能用铲斗按压原料,加完全部原料后,卧式保证有15%的搅拌空间;立式为5%。

  6、投放TMR日粮的操作者必须知道不同牛群所在的具体位置,运输过程中要避免颠簸。

  7、卧式车投料时开:先开皮带;关:先关门;防止剩料。

  (四)设备的停放

  1、按照要求停放在固定位置,关闭设备总电源。

  2、停放的位置保证干净、整洁、无易燃物,地面平坦、坚硬;拖拉机与TMR搅拌车保持直线位置。

  三、铲车装载机标准化操作流程

  (一)使用前的准备:

  1、操作者检查铲车的轮胎气压、确认水箱加足水,机油面在油尺规定范围内,电瓶要有电,风扇、发电机皮带10-15mm间隙,特别是电路连通并且没有裸露的电线。

  2、观察车底地上有无油渍、水渍,发现及时查找原因;同时观察各种仪表是否正常,低速试刹车、灯光是否好用。

  (二)设备的'启动

  1、打开电源总开关启动车辆,变速操纵手柄、大臂、铲斗操纵杆放置在空档。

  2、冬季时发动机转速在800-1000转/分钟情况下空转3-10分钟, 使发动机、液压油升温;每天早上启动时,活动所有油缸:大臂上下升降3次;铲斗收放3次;左右转向各3次,保证液压油路畅通。

  3、行驶时铲斗抬离地面高度与前桥高度一致为宜。

  4、铲车为无极变速,变速操纵手柄选择低速前进档,缓慢起步;同时注意周围人员及障碍物。

  (三)设备的使用

  1、在路况较差路面、急转弯、紧急情况下减小油门减速通过;牛场限速15km/h,牛舍限速5km/h。

  2、方向盘右手边是大臂与铲斗操纵手柄,操作人员要缓慢操作,宁慢勿快!

  3、换档时不准踩油门,当车辆完全停止才可以由前进档换为倒档,反之如此。。

  4、铲车不准用二档铲料,应用一档,因为二档是行走档;用铲车铲起紧贴地面重物(精料、石块、沙子)时,前轮不得离地;如铲不起来,出现轮胎打滑现象,不得用铲斗撞击货物,立即收斗车辆倒出。

  5、提升大臂使铲斗的下端超过卸料点上端时卸料,边提升边使铲斗向前翻转,卸料时要柔和;不能利用操纵杆控制大臂长期处于最高位置,否则损坏液压油缸。

  6、操作人员必须掌握称重显示器上的数字所代表的不同牛群日 粮,同时观察各种仪表是否正常。

  7、操作人员必须明确知道正确的投料顺序;必须严格按照TMR配方添加原料,合理控制加料数量。。

  8、加羊草、苜蓿草捆时要散开检查,3 秒钟内加料不得超过250kg。

  (四)设备的停放

  1、按照要求停放在指定位置,两车之间距离不能小于1米,关闭设备总电源。

  2、停放的位置因地制宜,但环境一定保证干净、整洁、无易燃物,地面平坦、坚硬。

  3、铲斗必须平放在地面上。

  4、对操作人员的要求:专人专车,车内不准吸烟。

  四、牧场车辆设备的保养维护

  (一)日常保养

  每天工作结束后,司机必须将自己驾驶的车辆停放在指定停放点。并进行日常保养,详细记录。日常保养结束后,由汽修人员负责检查,验收。保养不到位者重新保养直到合格为止。

  常规保养的内容包括:打黄油、吹散热器及空滤器、车内外卫生、清除车身杂草、污物等。吹散热器和空滤器时要里外反复吹,直到吹通为止,空滤器两周更换一次新的。TMR车搅拌箱传动轴和装载机大小臂与转斗销子每天打黄油一次。所有车辆传动、转向系统及后桥每周打黄油一次。保养结束后必须将周围垃圾清理干净。及时更换TMR车切割刀片(更换是采用间隔法则)。

  (二)定期保养

  1、所有车辆每月必须更换机油及机油滤清器,并作记录。

  2、每周所有车辆必须全车清洗一次,必要时做到即时清洗。

  3、TMR称重系统每两星期必须矫正一次。冬季来临之前必须提前更换防冻液和冬季柴油。必要时对车辆采取防冻措施。

  (三)车辆维修

  1、车辆在使用过程中出现故障要及时与汽修人员联系,出现故障的车辆不得擅自使用,直到汽修人员排除故障后才可以继续使用。

  2、设备修理人员必须及时快速的检修故障车辆。

  (四)车辆配件储备及车辆管理记录表

  1、车辆及设备常用配件及易耗品要仓库有贮备,便于定期保养维护使用;易损件产库有备货便于常规问题及时修复保证生产。

  2、管理记录表均由牧场自行制定,车辆管理记录表中必须能够体现车辆管理、使用、维护等项目的记录。

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